1.工藝平面布置應合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內只布置必要的工藝設備，以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

2.在滿足生產工藝和噪聲要求的前提下，空氣潔凈度等級高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置。

3.潔凈室內要求空氣潔凈度等級高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。

4.應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。

5.不同空氣潔凈度等級房間之間聯(lián)系頻繁時，宜設有防止污染的措施，如緩沖間、氣閥室、傳遞窗等。

6.應設置單獨的物料入口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。

7.潔凈廠房的平面和空間設計，應滿足生產工藝和空氣潔凈度等級要求。潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房應分區(qū)布置。同時應考慮生產操作、工藝設備安裝和維修、管線布置、氣流流型以及凈化空調系統(tǒng)各種技術設施的綜合協(xié)調。

8.潔凈廠房內應少設隔離間，單在下列情況下應予分隔；

（1）按生產的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。

（2）生產聯(lián)系少，并經常不同時使用的兩個生產區(qū)段之間。

9.在滿足生產工藝和空氣潔凈度等級要求的條件下，潔凈廠房各種固定技術設施（如送風口、照明器、回風口、各種管線等）的布置，應優(yōu)先考慮凈化空調系統(tǒng)的要求。